X射線檢測服務(wù)是工業(yè)用計算機斷層成像技術(shù)的簡稱，采用輻射成像原理，實現(xiàn)對產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料數(shù)據(jù)，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。

X射線檢測服務(wù)

簡 介：

工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像技術(shù)的簡稱，采用輻射成像原理，實現(xiàn)對產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料數(shù)據(jù)，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。

目 的：

在不破壞零件的前提下通過CT技術(shù)重建零件的三維模型，進行材料缺陷分析、無損測量、材料分析、逆向工程等。

優(yōu) 勢：

檢測設(shè)備擁有高精度微米和納米級別的射線源、先進的高頻恒壓X射線源、數(shù)字成像探測器以及高精度機械檢測平臺，檢測速度快、圖像清晰、檢測精準能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵零部件、組件和系統(tǒng)的精確定量無損檢測與評價。

X射線檢測服務(wù)應(yīng)用范圍：

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航天、軍工、機械、鑄造、IT、汽車等行業(yè)的無損檢測和無損測量。

測試步驟：

確認樣件材質(zhì)、尺寸→放置檢測平臺→三維掃描→CT重建→缺陷分析。

檢測效果圖：